部分油墨印刷的故障处理

发布日期:2020-12-15 03:00   来源:未知   阅读:

  部分油墨印刷的故障处理_材料科学_工程科技_专业资料。书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 部分油墨印刷的故障处理 一、图文亮度不足光泽差 白化现象产生均会无光泽。有时虽未达到白化,也同样影响着印刷 后墨膜的光泽度。 油墨反粗而无光 原因:油墨研磨分散过度或贮

  书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 部分油墨印刷的故障处理 一、图文亮度不足光泽差 白化现象产生均会无光泽。有时虽未达到白化,也同样影响着印刷 后墨膜的光泽度。 油墨反粗而无光 原因:油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混 入;二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于0.1μm而导致印刷 图文亮度不足,其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂 (但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。 处理方法:油墨当达到一定细度后就不要再研磨了,应贮存在 15~30℃室温的仓库或车间里;二是改善印刷车间环境确保清洁明亮 无尘埃,定时定点清除纸或塑屑;三是重新研磨或过滤油墨或换新墨;四 是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。 二、印迹模糊而又拖尾 主要原因是:油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其 二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾,以及墨膜太软。 处理方法:一是调换软化点高的油墨或过滤油墨;二是清洗混有尘 埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶;三是油墨用后及时盖紧,或在墨斗桶上 加装一个顶盖;四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1~3mm厚度的橡 皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。 三、图文针孔 其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污;二是油墨中 专注下一代成长,为了孩子 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全,常被称为化学针孔(不同的 部位和不同面积及不同数量的针孔)。另外,被称为机械针孔的故障,则 是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔,往往会 重复出现,很少在印刷磨合期内消失。 处理方法:一是调换承印物(光洁平整或未沾污的);二是控制油墨 体系的活性剂用量或在油墨存放48h再加入 0.2%左右的消泡增塑剂(过 量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。 解决机构针孔故障的方法:一是调换印版或将印刷机械开启动后磨 合一段时间后再开印,二是调节印刷压力。 四、网点丢失或缺损 一般情况下该故障产生的原因是:一是油墨粘度太高;二是油墨成 膜干燥过快;三是油墨中有颗粒;四是油墨流平性太差;五是印刷压力不 足;六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。 处理方法:一是油墨粘度应调节在25~30S/25℃·涂 4 杯 之间为宜;二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂;三是防止油墨过早干结在 印版版穴里(添加润湿助剂);四是加入1%~3%流平利(如醚类)或调节 印压,使其承印物拉力控制在0.05为宜;五是调换印版或打磨印版表 面。 五、糊版(在非图文区) 其糊版的主要原因是:油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨 粘度太高,刮刀刮不净,刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对;三 是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连);四是印版粗 糙不光滑。处理方法:一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近 中性的为佳;二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可, 其厚度应为1~3mm);三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或 专注下一代成长,为了孩子 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 35℃或40不等三个等级)吹过印迹后,调整冷吹风的角度(应分别为 25°、30°、35°、40°为好;四是调换印版。 六、印品粘连 其原因一是气温高而印刷速度快,使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发 尽(相对而言),或热吹风后,冷吹风不足而未熟化干透,也有因油墨的快 和慢的挥发速度太大(导致表干内湿);四是油墨体系侵入了水分子或混入 了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类),使印刷后油墨层 在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。 另外,当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库,尤其是连结料软化点 低或抗粘防滑剂成分太少油墨,其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨 膜厚而出现回粘。处理方法:在气温度的季节,印刷速度尽可能调慢或在 油墨里添加抗粘助剂;二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶 剂调油墨;三是当热吹风后,加大冷吹风或调整吹风角度;四是测其彻底 干透的墨膜,并按其干燥时间重新调整印刷机械速度;在墨斗或桶加盖或 随时盖好油墨,防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类;五是将油 墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库;六是重新制版(版深为 25~45cm之间为好,更换软化点较高的印刷油墨。 七、墨膜晶化而难以套印 一般表现为:前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨,其表 面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同, 复溶性(即亲合性差)不良;二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的 硅润滑剂;三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、 抗静电剂而导致其表面太光滑;其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流 动性过大或粘度高所致等。 处理方法:在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性,调 专注下一代成长,为了孩子 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家);二是尽可能选用含有硅润 滑剂的油墨为上一道色,等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油 墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂 量,调换印版或重新制25~45 μm深浅的图文印版,也可选用含量 高而粘度小,但滚动性大的油墨,定期消除印版墨结。 八、复合牢度差 里印复合不牢固,多是因油墨体系或印刷过程稀释后,该油墨体系 中树脂的含量过少或油墨粘度太大造成的,也有未选对专用油墨及复合胶 粘剂造成的脱离。另一方面,油墨与承印物的表面张力差距太大和印后未 熟化(冷却)便复合,或溶剂未挥发完全干透以及油墨硬度过小(成膜过脆、 过厚/此指版太深)。特别是承印材料未处理好,印压又小而出现的不耐揉 搓和被撕揭现象。注:表面张力的控制主要是对承印材料的电晕放电处理 而言。 处理方法:采用树脂含量高但粘度又小的印刷复合油墨,根据油墨 厂提供的品种型号选用同承印材料同性质的油墨及粘合剂;二是调整印刷 机械的表面张力控制器(使其在38dyn/